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GRC(GlassReinforcedConcrete)構(gòu)件的制作方式多樣,以下是幾種常見的制作方法:
一、傳統(tǒng)澆鑄法
材料混合:
將水泥、玻璃纖維、粗細(xì)骨料、添加劑等按照一定比例混合均勻,形成GRC混合物。
混合物需攪拌均勻,以確保各組分充分融合。
模具設(shè)計與制作:
根據(jù)GRC構(gòu)件的設(shè)計要求,制作特定形狀和紋理的模具。
模具通常由玻璃纖維或硅膠制成,以確保高精度和細(xì)節(jié)表現(xiàn)。
澆注與振動:
將GRC混合物倒入模具中,使用振動機(jī)械進(jìn)行振動,使混合物充分密實(shí)。
振動有助于排出混合物中的氣泡,提高構(gòu)件的密實(shí)度和強(qiáng)度。
固化與養(yǎng)護(hù):
GRC構(gòu)件在模具中固化一段時間,以確保混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度。
固化時間根據(jù)混凝土的配方和環(huán)境條件而定。
脫模:
一旦GRC構(gòu)件充分固化,即可從模具中取出。
脫模過程需謹(jǐn)慎,以防止構(gòu)件受損。
二、噴涂法
材料準(zhǔn)備:
將GRC混合物通過特定的設(shè)備制備成適合噴涂的糊狀物。
模具準(zhǔn)備:
根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備好模具,并噴涂脫模劑。
噴涂與壓制:
使用噴槍將GRC糊狀物噴涂到模具上。
噴涂過程中可進(jìn)行振動和壓制,以提高構(gòu)件的密實(shí)度和強(qiáng)度。
固化與養(yǎng)護(hù):
噴涂完成的GRC構(gòu)件在模具中固化一段時間。
固化后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以提高構(gòu)件的耐久性。
三、纖維披面法
材料混合:
將GRC混合物與適量的玻璃纖維混合均勻。
網(wǎng)格架準(zhǔn)備:
根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備好網(wǎng)格架,作為GRC構(gòu)件的支撐結(jié)構(gòu)。
鋪設(shè)與壓制:
將混合好的GRC材料鋪設(shè)在網(wǎng)格架上。
使用工具進(jìn)行壓制,使材料緊密貼合網(wǎng)格架,并排出空氣。
固化與養(yǎng)護(hù):
鋪設(shè)完成的GRC構(gòu)件在模具或特定環(huán)境中固化。
固化后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以提高構(gòu)件的性能。
四、機(jī)械噴射法
材料準(zhǔn)備:
將水泥砂漿與切斷的玻璃纖維混合均勻,形成纖維水泥砂漿混合料。
模具與設(shè)備準(zhǔn)備:
準(zhǔn)備好模具,并安裝噴射設(shè)備。
噴射與成型:
使用噴射設(shè)備將纖維水泥砂漿混合料噴射到模具上。
噴射過程中,通過調(diào)整噴射速度和壓力,使混合料均勻分布在模具上。
固化與養(yǎng)護(hù):
噴射完成的GRC構(gòu)件在模具中固化。
固化后進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)處理。
五、手工制作法(以中小型廠家常用為例)
模具準(zhǔn)備:
準(zhǔn)備好模具,并刷上脫模劑。
材料混合與鋪設(shè):
將水泥、黃沙等原材料混合均勻,形成普通的混凝土砂漿。
在模具內(nèi)表面先刷一遍水泥黃沙混合物,以控制氣孔。
玻璃纖維布鋪設(shè):
將玻璃纖維布剪成合適的尺寸,鋪設(shè)在抹過的砂漿上面。
鋼筋預(yù)埋與砂漿鋪設(shè):
合理密植鋼筋,確定好預(yù)埋件的位置。
將剩下的砂漿抹上,使產(chǎn)品厚度均勻。
固化與脫模:
待GRC構(gòu)件固化后,從模具中取出。
每種制作方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢和適用場景,制作單位可根據(jù)具體需求和條件選擇合適的制作方法。同時,無論采用哪種方法,都需要嚴(yán)格控制材料的比例和質(zhì)量,以及振動、壓制和養(yǎng)護(hù)的過程,以確保GRC構(gòu)件的質(zhì)量。