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GRC構(gòu)件(玻璃纖維增強水泥構(gòu)件)防止開裂需要從材料選擇、制作工藝、設計以及安裝維護等多個方面進行綜合考量。以下是對GRC構(gòu)件防止開裂的詳細分析:
一、材料選擇與配比
玻璃纖維:
應使用耐堿玻璃纖維,以提高抗彎強度和耐久性。
玻纖含量需符合規(guī)范要求,避免含量不足或超過極限含量。
水泥:
選用低收縮率水泥,以減少構(gòu)件的收縮變形。
禁止使用過期或受潮水泥,確保水泥質(zhì)量。
在保證GRC強度等力學性能的前提下,可選用強度等級稍低的水泥。
骨料:
使用低堿水泥時,應防止碳化,可涂刷表面防護劑。
骨料應清潔,含泥量大的骨料需清洗后使用。
細骨料(小于0.15mm)的含量不宜超過10%。
慎重使用輕質(zhì)、軟質(zhì)、彈性模量低和吸水率高的骨料。
水灰比:
水灰比應控制在合理范圍內(nèi),一般建議控制在0.3~0.4之間,以減少收縮和開裂。
聚合物:
摻加聚合物可提高水泥砂漿基體的變形能力和對纖維的握裹能力,以及GRC構(gòu)件各部件之間的粘接力。
二、制作工藝
攪拌與滾壓:
GRC漿料應充分攪拌,確保均勻性。
漿料滾壓應密實,避免形成空隙和氣泡。
玻纖分布:
玻纖應均勻分布在GRC基材中,以形成有效的增強效果。
養(yǎng)護:
確保養(yǎng)護溫度、濕度與時間,摻加聚合物不能完全取代養(yǎng)護。
蒸汽養(yǎng)護時,養(yǎng)護溫度不宜超過50℃。
養(yǎng)護后的構(gòu)件應避免急劇干燥。
三、設計方面
構(gòu)件設計:
避免斷面厚度突變,以減少應力集中和開裂風險。
構(gòu)件造型應避免形成剛性約束,以減少干濕變形應力引起的裂縫。
連接設計:
連接龍骨與GRC板的錨桿應避免剛度過大,或太粗、或太短。
轉(zhuǎn)角和大折邊構(gòu)件的兩個方向的錨桿應避免形成剛性約束。
在同一受力方向上只布置1個剛性錨桿,其余都是柔性錨桿。
排水設計:
橫向構(gòu)件頂板應設置排水坡度,防止積水積冰導致的凍融裂縫。
四、安裝與維護
安裝結(jié)點設計:
安裝結(jié)點應當有3個方向的誤差調(diào)整空間,避免安裝時“強擰”或焊接。
一個構(gòu)件的安裝結(jié)點應設計成1個固定結(jié)點和3個活動結(jié)點的組合。
無龍骨GRC構(gòu)件安裝結(jié)點應下托上拉。
安裝結(jié)點設計應保證上部柱子重量不由下部柱子承擔。
安裝結(jié)點應當用螺栓、連接板連接,不直接焊接在主體結(jié)構(gòu)上。
脫模與吊裝:
大型構(gòu)件須進行脫模設計,避免脫模時出現(xiàn)早期裂縫。
吊點與吊具設計應避免裝卸、吊裝過程構(gòu)件被拉裂。
現(xiàn)場保護:
工地現(xiàn)場應對構(gòu)件進行有效保護,避免碰撞和損壞。
綜上所述,GRC構(gòu)件防止開裂需要從多個方面入手,包括材料選擇與配比、制作工藝、設計以及安裝維護等。通過綜合應用這些措施,可以有效降低GRC構(gòu)件的開裂風險,提高其耐久性和使用壽命。