直接觀察：對金屬管道的外表面進行肉眼檢查，這是最基本的方法。查看管道表面是否有鐵銹、腐蝕坑、剝落的金屬層等跡象。對于地上部分的管道，可以沿著管道走向逐段檢查。例如，在工廠車間內的金屬供水管道，檢查人員可以很方便地查看管道表面。如果發現管道表面有明顯的紅褐色鐵銹，說明已經發生了一定程度的腐蝕。

使用工具輔助觀察：可以利用放大鏡、內窺鏡等工具來觀察管道表面的微小腐蝕痕跡。內窺鏡對于檢查管道內部或者難以直接觀察的部位（如管道彎曲處、深埋地下的部分通過檢查井查看）非常有用。通過內窺鏡的鏡頭，可以清晰地看到管道內壁是否有腐蝕坑洼、裂縫等情況。例如，在城市地下的金屬污水管道檢查中，將內窺鏡放入管道內部，能夠發現內壁上因腐蝕產生的小孔。

壁厚測量法

超聲波測厚儀：這是一種常用的檢測設備。超聲波測厚儀通過向管道壁發射超聲波脈沖，然后根據超聲波在管道壁中的傳播時間來計算壁厚。在測量時，需要先清理管道表面的污垢、鐵銹等雜質，確保探頭與管道表面良好接觸。沿著管道的不同位置（如每隔 0.5 - 1 米）進行測量，記錄壁厚數據。如果發現某一位置的壁厚明顯小于其他位置或者小于管道的設計壁厚，就說明該位置可能存在腐蝕情況。例如，對于一根設計壁厚為 5 毫米的金屬管道，在某一位置測量得到的壁厚只有 3 毫米，這表明該位置已經有了較嚴重的腐蝕。

機械測厚法（適用于小范圍或局部檢查）：使用卡尺、千分尺等工具直接測量管道的壁厚。這種方法比較簡單直接，但對于有保溫層、埋地或者無法直接接觸的管道部分不太方便。在能夠直接測量的情況下，如在管道維修時對暴露的管道部分進行檢查，可以采用這種方法。它可以對超聲波測厚儀檢測到的可疑區域進行進一步的驗證。

電化學檢測法

電位差測量：利用電位差測量設備來檢測金屬管道的腐蝕電位。在管道表面放置參比電極和工作電極，測量兩者之間的電位差。當管道發生腐蝕時，其表面的電化學狀態會發生變化，電位差也會相應改變。通過比較不同位置的電位差，可以判斷管道哪些區域更容易發生腐蝕。例如，在石油化工企業的金屬輸送管道檢測中，電位差較大的區域可能表示該區域的腐蝕活性較高，存在腐蝕風險。

線性極化電阻（LPR）檢測：LPR 檢測是一種快速、非破壞性的腐蝕檢測技術。它通過在管道表面施加一個微小的極化電流，測量產生的極化電阻，從而推算出腐蝕速率。這種方法可以實時監測管道的腐蝕情況，并且能夠在不破壞管道結構的情況下，獲得較為準確的腐蝕速率數據。但 LPR 檢測設備相對復雜，需要專業人員進行操作。

漏磁檢測法

原理與操作：漏磁檢測是基于鐵磁性材料（如鑄鐵、碳鋼等金屬管道）的磁性變化來檢測腐蝕的。當管道發生腐蝕或其他缺陷時，管道的磁導率會發生變化，導致磁場泄漏。檢測設備通過檢測這些泄漏的磁場來確定管道的腐蝕位置和程度。在檢測時，將檢測探頭沿著管道表面移動，探頭會感應到磁場的變化，并將信號傳輸給檢測儀器。儀器會根據信號的強度和位置來判斷管道的腐蝕情況。

優勢與應用場景：這種方法對于檢測管道內部和外部的腐蝕都比較有效，尤其適用于檢測有保溫層、涂層的金屬管道，能夠穿透一定厚度的保溫或涂層材料進行檢測。例如，在北方地區冬季供熱的金屬管道，即使管道外部有保溫層，漏磁檢測也可以發現管道壁的腐蝕情況。