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傳統工藝燒制青磚的重點為窯爐控制,在燒結后期采用密閉、注水飲窯的方法,改變窯爐燒結氣氛,由氧化氣氛轉變為還原氣氛,通過還原,奪取鐵原子,使紅磚變為青磚。隧道窯由于整個燒結過程為氧化氣氛,它的連續生產性質不允許在燒結后期改變氣氛,所以,利用隧道窯燒制青磚是現代化磚瓦企業的技術難點。
一、隧道窯燒制青磚的工藝探索:
從陶藝工藝變色摸索隧道窯燒制青磚工藝。
陶藝化妝土表面處理法:其工藝為在陶瓷表面涂施一層其他色彩泥漿,來掩蓋坯體原有色澤,也可在化妝土上再次施釉,被稱為底釉。原料是以黏土、長石、石英等,加入溶劑或濁溶劑而成調配而成。
陶藝可溶性金屬鹽浸染法:用可溶性金屬鹽加水配制成溶液,浸泡的方法有兩種,-種是磚坯浸泡,-種是成品浸泡,但兩種方法都需要再次進窯高溫燒結。
整體染色法。陶藝的另-種染色工藝為整體染色法,在原料配比上由紅色坯體變成白色坯體,然后再加入-定量的銻錫灰高溫色料來實現變色。
上述三種陶藝染色方法雖然能改變制品顏色,但對磚瓦工藝來講不可能實現,一是工藝的復雜,二是對原料的要求苛刻,三是著色劑成本較高。
二、如何利用磚廠隧道窯現有工藝設備,在原料復雜(煤矸石、頁巖、粉煤灰等)情況下,以合理的成本生產青磚是本試驗的宗旨。試驗程序:
1、制磚原料的理化指標分析。重點為有害質分析。
2、青磚還原劑的理化指標調整。重點為針對不同原料的有害質,調整相應指標,提高還原劑適應能力。
3、小樣試驗。重點為還原劑添加比例。
4、工業試驗。重點為大工業生產(隧道窯)時青磚還原劑的適應性以及干燥、燒結影響因素等。
5、產品檢測。經弱酸堿液、凍融風化試驗,試驗品符合燒結磚標準,色澤穩定牢固。