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在加氣混凝土砌塊(也稱為加氣磚)的出產過程中,操控坯體的質量和防止各種形式的決裂是保證產品質量的要害。
優化質料配比與混合:保證石灰、水泥、石膏等原材料的質量安穩,特別是要操控石灰的消化速度和溫度,防止過快或過慢導致的不良影響。
優化質料的混合份額,特別是水泥和石灰的份額,以及加入適量的鋁粉脫脂劑,以進步生坯的強度和透氣性。
改善出產工藝:調整漿料制備過程中的溫度操控,保證漿料在模具內的高度方向上溫度散布均勻,削減因溫差引起的應力和決裂。
在釜內真空處理前,進步生坯的初始強度,以反抗真空過程中產生的壓力差。
改善透氣結構,保證氣體在坯體內部均勻散布,削減因氣體會集而導致的決裂。
操控坯體硬化過程:優化水泥用量和質量,使用高性能水泥以進步坯體的硬化速度和強度。
調整環境溫度和固化工藝,保證坯體在適合的條件下均勻硬化。
定時查看和維護出產設備,保證模具的溫度操控準 確,削減因模具溫度不均導致的坯體硬化程度差異。
加強質量監控與檢測:樹立嚴厲的質量監控體系,對原材料、半制品和制品進行定時檢測,及時發現并解決問題。
使用先進的檢測設備和技術,如超聲波檢測、X射線檢測等,對坯體內部缺點進行無損檢測。
進步職工技術與訓練:定時對出產職工進行技術訓練和安全教育,進步其對出產工藝的了解和操作能力。
樹立杰出的交流機制,鼓舞職工提出改善主張,共同推進出產質量的提升。
研討與使用新技術:重視行業動態和技術發展,活躍引進和使用新技術、新材料和新工藝,進步出產效率和產品質量。
針對出產中遇到的具體問題,展開專項研討和實驗,尋求解決方案。
通過以上措施的施行,可以有效削減加氣混凝土砌塊出產過程中坯體的決裂問題,進步產品的制品率和質量安穩性。