操控坯體硬化進程以防止決裂是加氣混凝土出產中的關鍵環節。以下是一些詳細的辦法和建議：一、優化質料配比與混合保證原材料質量：選用高質量的水泥、石灰、石膏等原材料，特別是要操控石灰的消化速度和溫度，防止過快或過慢導致的不良影響。
　　準 確配比：依據產品要求和出產工藝，準 確核算并調整質料的配比，保證混合料的均勻性和穩定性。
　　二、改善出產工藝操控澆注和拌和進程：在澆注工序中，要保證物料混合均勻，防止呈現部分濃度過高或過低的情況。拌和進程要充沛，使各組分充沛反應。
　　調整靜停維護時刻：靜停維護是坯體硬化的重要階段，要依據出產條件和產品要求，合理調整靜停維護時刻，保證坯體在硬化進程中有足夠的時刻進行化學和物理變化。
　　操控蒸養溫度和壓力：蒸養是坯體硬化的關鍵步驟，要嚴格操控蒸養室的溫度和壓力，保證坯體在適宜的條件下進行硬化。蒸養溫度一般應操控在175℃以上，同時要注意蒸養室的密封性和蒸汽的均勻性。
　　三、加強進程監控與調整定時檢測坯體質量：在出產進程中，要定時檢測坯體的強度、密度等性能指標，及時發現并解決問題。
　　調整硬化速度：依據坯體的硬化情況，適時調整環境溫度、濕度等條件，操控坯體的硬化速度。防止硬化過快導致內部應力集中而決裂，也要防止硬化過慢導致坯體強度缺乏。
　　注意坯體入釜前保溫：在坯體入釜前進行保溫處理，減少坯體表里溫差，防止因溫差過大導致的硬化不均和決裂。
　　四、進步設備維護與保養定時查看出產設備：定時對出產設備進行查看和維護，保證設備處于良好狀況。特別是模具、拌和機等關鍵設備，要定時查看其磨損情況，及時更換損壞部件。
　　優化設備操作：對出產設備的操作人員進行訓練，進步其操作技能和安全意識。保證設備操作標準、穩定，防止因操作不妥導致的坯體決裂。